高粘度泵于1911年开发并投入市场后不久,在处理工作间隙大于相对运动零件之间正常间隙的某些类型的应用时,它的优点就变得显而易见.它在高粘度泵内部的磨损更少.处理粘性流体时对马力要求也降低了.
处理粘性流体的高粘度泵所需要的功率中,有相当一部分被用于剪切相对运动的表面之间的薄膜.由于某些原因,如果这些表面之间的工作间隙越大,则剪切流体薄膜所需要的功率量就越小.对于高粘性的流体,额外的间隙有助于实现高粘度泵的平稳运行.此外,额外的间隙可以在不造成明显损伤的情况下,允许少量的细小固体通过高粘度泵.
为了建立和促进温度与粘度所要求的额外间隙的一致性,高粘度泵公司开发了内啮合高粘度泵的额外间隙标准,并将其增加到基本尺寸中.
考虑额外间隙时,应当考虑五种不同的表面.这些表面是:（1）转子的外径（O.D.）与（2）转子的内径（I.D.）;（3）惰轮的外径;（4）衬套的内径（惰轮与高粘度泵体、转子轴承座套或托架）以及（5）零件端部之间.
在转子外径上的额外间隙将增大高粘度泵泵体内径与转子外径之间的工作间隙;转子内径上的额外间隙将增大月牙体外径与转子内径之间的间隙;惰轮外径上的额外间隙将增大月牙体内径与惰轮外径之间的间隙;衬套内径上的额外间隙将增大惰轮销或惰轮轴与衬套内径之间的工作间隙;由于额外间隙的优点是降低马力,但又并未在实质上影响流量,因此此时的额外间隙被认为是适合该粘度的最优值.
性能测试连续进行,确定了从750 S.S.U.至2,000,000 S.S.U.粘度范围上的最优额外间隙.为了充分利用这些数据,并仍保持它能实践应用于实际的高粘度泵零件,确定了八组间隙,以便覆盖完整范围的高粘度泵尺寸与粘度.在将转子外径上的额外间隙作为基础的情况下,八组间隙的范围为从.000英寸（最小值）至.040英寸（最大值）.
对于处理25加仑/分钟的30,000 S.S.U.糖蜜的K尺寸的高粘度泵,额外间隙将为:转子外径为.010;转子内径为.015;惰轮外径为.008;惰轮衬套内径为.004;托架衬套内径为.002;额外端部间隙为.010.
在处理触变性流体时（请参见第1个因素中的触变性部分）,由于流体在高粘度泵的封闭配合零件之间受力时会出现"变稀薄”的趋势,因此规定通常采用比表观粘度较小的间隙.
额外间隙主要用于处理粘性流体的应用,此外,也证明可有效用于合金高粘度泵,以降低高合金金属的磨损趋势,同时,还证明可有效用于高温下使用的高粘度泵,以便补偿高粘度泵零件膨胀率的差值.额外端部间隙增大了转子齿部与顶盖之间、惰轮表面与顶盖之间、惰轮表面与转子表面之间以及月牙体端部与转子表面之间的工作间隙.因此,在以上所列举的五种表面上所增加的额外间隙,可以在所有相对运动的零件之间增加工作间隙.
为了确定在指定粘度下所采用的额外间隙的实际数值,在使除额外间隙以外的所有因素保持不变的情况下,进行了一系列的性能测试.在所有具有上述关系的五种表面上,按照小增量增加额外间隙,直到容积效率出现明显下降.